Saya sekarang ada di depan Smart factory dari Schneider Electric Indonesia dan ini amazing banget karena ini adalah salah satu Smart factory yang jadi rujukan factory-fakory yang ada di muka bumi ini dan yang membuat ini spesial adalah karena 7 tahun yang lalu tepatnya di tahun 2017 ini pabrik yang enggak beda dengan pabrik konvensional lainnya tapi kemudian mereka memutuskan untuk melakukan transformasi digital dan hanya dalam waktu 2 tahun aja mereka bertransformas masih menjadi pabrik cerdas atu Smart factory yang Bahkan di tahun 2019 itu World Economic forum menobatkan pabrik ini sebagai Lighthouse Smart factory untuk revolusi industri keempat amazing pabrik ini juga model factory artinya kalau ada perusahaan di luar sana yang pengin belajar untuk membuat Smart factory Ya belajar ke sini ini kan modelnya mereka mau benchmark mereka mau nyontek ya ke sini tempatnya dan ini ada di kota Batam Indonesia dan saya beruntung karena saya akan diundang masuk ke dalam untuk nanti ketemu dengan Pak Martin Setiawan beliau adalah klaster presiden senader elektrik Indonesia dan timoleste dan beliau akan buka-bukaan apa yang ada di balik tirai-tirai yang kebanyakan orang enggak bisa ngelihat kita punya kesempatan untuk ngelihat itu semuanya dan kita juga akan belajar tentang bagaimana sebuah Smart factory itu bekerja dan lebih dari itu kita juga akan temukan apa sih triknya strateginya kok bisa hanya dalam 2 tahun sebuah pabrik konvensional bertransf informasi jadi sebuah Smart factory yang jadi model factory untuk dunia Yuk kita cari tahu sama-sama [Musik] Mari Pak Martin Terima kasih untuk kesempatan selamat datang selamat dat dierri makasih banget saya sudah enggak sabar penasaran pengin tahu di balik ini tuh ada apa dan pengin belanar banyak nih thank you Pak saya juga Ah enggak sabar untuk share Bapak mungkin pertama-tama saya share singkat bahwa di di Spot ini biasanya pada saat ada tamu datang kita akan menjelaskan safety briefing ya menjelaskan di di sneider e Batam ini kita sudah mulai dari tahun 1 ya sampai sekarang sudah hampir 33 tahun Pak dan pabrik kita yang di Batam ini ini merupakan salah satu yang dapat Award di oleh World Economic forum sebagai industry 4.0 eh lighthous i ya oke ya mungkin kita Bisa bergeser ke sini ya ini apa nih Saya penasaran nah ini adalah produk-produk yang kita produksi di sini pak ya jadi highlight produknya adalah ini ini adalah altiv pres jadi variable speed drive nanti nanti kita bisa lihat di di dalam ya Ee ini PLC dan ini untuk Jemi human machine interface ya dan ini adalah eh majority dari yang diproduksi di Indonesia di di pabrik ini dan ini kita ekspor Pak Oke jadi ini kita ekspor seluruh duniauruh Dun seluruh dunia ya jadi pabrik di Batam ini tidak untuk e sener Indonesia saja tapi untuk seluruh dunia mudah-mudah eh p Marti yang saya mungkin teman-teman juga ee pengin tahu Ya dari tadi saya ngomongin Smart factory pabrik cerdas gitu dan pasti teman-teman juga bukan pertama kali nih dengar istilah Smart factory gitu cuman sebenarnya kalau disebut Smart factory itu tuh apa sih bedanya dengan pabrik yang konvensional tuh ada di mana Pak Nah mungkin untuk itu lebih enaknya kita bergeser sedikit lagi ya Oke jadi ee Apa itu smart factory Jadi pada dasarnya Smart factory itu adalah factory yang sudah eh terkoneksi pak ya dari dari energy manajemennya ya untuk monitoring energi dan juga di sisi otomasinya oke ya untuk di di diproses produksinya nah di dashboard ini kita bisa show ke Pak Indrawan bahwa yang pertama di sini ini adalah dashboard untuk energi kita pak jadi ini energy Usage di pabrik kita di di tempat ini ya di sini bisa kelihatan di lantai satu lantai dua bagaimana split energinya Oke Bedanya apa itu Pak yang orange sama yang biru Ini ini lantai satu pak Oke lantai S lantai du gituant ya oke nah terus ini juga di sini kita bisa lihat jadi banyak sekali informasi di sini karena seluruh sistem kelistrikan di sini semua tercapture di sini pak ya termonitor di sini dari sini kita bisa lihat bahwa eh mayoritas ya 42 41% itu dari hvac ya Wow jadi dari hvac itu adalah yang memakai eh mengkonsumsi energi paling besar ya dan masih banyak lagi ee informasi-informasi yang bisa kita dapatkan e Oke kalau yang ini nih pak ini saya penasaran yang ini kalau ini kan berarti kan laporan tentang bagaimana energi digunakan di di kesuluhan publriik ya Pak ya komposisinya kayak gimana Kalau yang ini apa nih pak yang atas ini adalah building management system jadi semua production floor kita bisa monitor dari sini pak ya suhu-suhu masing-masing area di sini semua bisa kelihatan Oke ya Misalnya di sini kalau kita eh klik lagi ya ahu-nya oke di sini bisa kelihatan Oke bagaimana e Flow Flow anginnya Seperti apa Oke dan jadi apapun yang sedang terjadi di pabrik itu semuanya tercapture di sini Betul kita tinggal bisa cek satu-satu mau Deep diving Klik di situ keluar yang seperti ini gitu ya W betul nah tadi produk yang kita produksi itu dipakai di sini vsd nah ini untuk mengontrol kecepatan fannya oke ya Nah di sini ini adalah yang yang kita produksi di sini Pak Nah ini masih banyak lagi yang kita bisa ee lihat ya misalnya kalau kita lihat Chiller ya Nah di Chiller di sini bisa bisa terlihat bahwa kita punya tiga Chiller tapi dengan E modifikasi yang kita lakukan kita sekarang yang menyala hanya satu Chiller jadi pabrik ini sangat efisien dengan hanya satu Chiller kita bisa mmaintain suhu udaranya seperti yang kita inginkan oke oke nah itu kita pindah ke yang kanan ini ini hanya dashboard e secara eh summary gitu Pak ya bahwa year to date kita bisa mencapai saving ee hampir 14% dibandingkan dengan tahun lalu oke terhadap target 12% Oke lebih bagus ya berarti over nih targetnya nih Oke jadi pabrik kita ini sangat efisien in the last two years kita bisa saving hampir dengan 30%. oke nah Ini adalah contoh project-proek yang skala lebih kecil yang kita lakukan di tahun ini H Nah di sini misalnya eh tim di sini ingin mengontrol eh hvac di sini supaya close Loop he H jadi kalau dicompare dengan udara di luar misalnya di luar suhunya menurun maka di di AC di dalam ini akan di akan diset supaya bekerja tidak terlalu kerasemat biay gitu sehingga mendapatkan biaya e menghemat biaya ya contoh yang kedua adalah eh Smart air compressor jadi di sini Di ruang salah satu ruang produksi kita kita pasang sensor-sensor sehingga kalau ada kalau ee operatornya keluar dari sana semua akan ee eh switch off oke Ya Smart sensor ini bisa bisa mendetect ada berapa orang di dalam suhu humidity dan arenya disesuaikan sehingga optimal penggunaan dayanya betul Dan ini juga akan menghasilkan energy saving lagi Oke tadi Eh Pak Marti menyebutkan bahwa ketika ngelihat di sini ini ada dua ya terkoneksi satu lagi apa pak ya t lupa tadi termonitor termonitor dan dan automated dan automated itu yang jadi ciri dari sebuah Smart factory ya pak betul oke e boleh mungkin sebelum nanti kita ngelihat actualnya di lapangan ya Pak ya kita ngelihat ini Kayaknya lebih mudah dulu nih supaya kegambar-gambaran gedenya Pak terkoneksinya ada di mana nih pak dan kemudian e proses automationnya itu ada di mana Nah pertama-tama tadi e kalau kita ambil di sini ya ini sensor-sensor ini semuanya terkoneksi Pak Nah dari sini kita bisa lihat jadi setiap sudut yang ada di pabrik itu ada sensornya tak setiap sudut tapi di titik-titik yang kita anggap penting misalnya di ruang produksi Oke Di mana Di situ kita memerlukan ee efisiensi atau kita perlu monitor pada saat ada produksi tidak ada orang semu jadi di tempat-tempat yang memang itu perlu dimonitor pasang sensor betul oke nah sensor satu dengan yang lain saling terkoneksi begitu maksudnya pak sensor satu dengan yang lain akan ter termonitor di sini oke itu aspek monitornya I aspek koneksinya Pak gimana aspek koneksinya ee koneksi dengan sistem kita Pak di sini Oke jadi sensor sensor field devices yang ada di ruangan-ruangan di ruangan-ruangan atau di mesin-mesin itu semua akan terconnect denganontrol sistem ini Oke ya sehingga nanti bisa dimonitor Yes sehingga bisa dimonitor dan bisa dicontrol at the end dicontrol at the end bisa dikontrol Nah tadi contoh yang ini sebelum ada sistem yang sekarang kita bisa bilang ini close Loop he jadi tim di sini untuk men-set set e energi harus manual hm ya misalnya dia compare dengan energi di di luar agak agak turun suhunya dia harus set Oke turunkan suhunya Nah dengan ini dia buat sistem close Loop he sehingga automate bisa di-compare dengan su luar sehingga automate jadi ketika dibilang bisa dikontrol pun tadi kontrolnya enggak manual kontrolnya enggak manual kalau contoh di sini sudah tidak manual jadi tiga tadi itu pak ya cirinya Pak ya jadi dibilang sebuah Smart factory ketika pertama nih ya kita punya data yang itu di-capture ditangkap oleh sensor-sensor yang kita taruh di tempat-tempat lokasi-lokasi yang memang harus dimonitor ya dan data yang sudah kecapture tadi itu terkoneksi dengan sistem ya sehingga bisa diolah dan disajikan informasinya seperti yang kita lihat tadi ituh teman-teman betul dengan disajikan semua tadi ya kita bisa monitor tuh ya mana yang harus dapat perhatian khusus mana yang enggak bahkan lebih dari itu karena ada diiknya bahkan di beberapa aspek contohnya tadi temperatur tadi kita gak perlu manual mengontrolnya karena itu akan diutomate dikontrol secara otomatis betul dan mungkin saya tambahin sedikit dengan adanya semua dashboard semua data yang available ini sehingga kita sebagai human bisa melakukan action ya at the end Smart factory itu untuk mendapatkan Factory yang sustainable dan efisien Oke that's the end goal oke to get a sustainable dan efficiient factory Soalnya kalau kebayang Smart factory gitu teman-teman ya kan kebayangnya kan Wah karyawan semuanya robot gitu Tapi kalau saya ngelihat dari tadi saya datang enggak kok masih manusia yang ada di sini gitu ya jadi enggak harus robot ya pekerjaananya bisa manusia selama Bagaimana factory itu beroperasi menggunakan Yang tadi kita ceritakan tadi Pak ya ada data yang terkoneksi yang bisa dimonitor dan itu bisa dikontrol gitu bahkan ada automation di baliknya bet betul Oke Betul Pak boleh enggak langsung nih ngintip nih actual-nya di lapangan yang kita omongin tadi itu kayak gimana sih boleh nah sebelum kita masuk Pak Indrawan ini adalah sepatu untuk eh electrostatic discharge oke apa sih Apa tuh pak electrostatic discharge karena di dalam tubuh kita ini kan ada ee listrik statis H ya sehingga karena di dalam ini kan pabriknya ee ada material elektronik gitu ya Sehingga untuk mendischarge ee elek listrik statis di tubuh kita Nah kita ganti dengan sepatu ini nanti kita masuk ke sana untuk didischarge Oh [Musik] oke nah sekarang saya Perkenalkan dengan plan director kami Pak Kodrat Pak Kodrat saya Indra Pak Kodrat silakan Pak indraasih Selamat datang di production floor eh plan elektronik sekarang kita berdiri di area short interval Management meeting Oh ini tempat meeting berarti ya sambil berdiri meting sambil berdiri setiap hari semua support function sesuai dengan namanya ada quality method maintenance management jam 900 pagi ngumpul membahas performancei sehari sebelumnya dan apa aja yang perlu dilakukan ini adalah contoh digital tools yang kita gunakan untuk manage short interval meeting ini basically this tool managing escalation process SIM cycle ini ada l tahap SIM 1 SIM 2 Sim 3 SIM 4 dan SIM itu cycle meetingnya maksudnya cycle meeting ini Sim du Oke dia akan membahas semua isu yang dicalate dari production floor eh dengan semua tim define action plannya dan review semua KPI yang terjadi sehari sebelumnya Oke di area ini oke itu kalau di startup namanya daily Stand Up itu ya terama Oke Pak jadi ini me mah apa yang ada di layar Nah ini apa pak yang ada di layarpi mulai dari saypiitypi mdr dan levelpi sama ep dari sini kelihatan kan mana yang merah apa isunya isu ini dilog oleh tim inial l action isanak is yang ada ini lebiut ee membuka isu dan action apa aja yang perlu dilakukan dan timeline-nya kapan oke action itu berarti yang diputuskan dalam meeting di meeting itu oke dan ini datanya secara otomatis sudah teragregat sendiri dan tersajikan secara otomatis enggak ada manusia ngumpulin data enggak ada tidak ada ini hasil yang dilakukan oleh eh SIM Cycle di production Line di masing-masing sell jadi masing-masing sel semua daranya sudah masuk ke sini tersajikan dan hasil meetingnya pun langsung di dimasukkan ke sini diketik melalui sini di actionnya langsung dibahas sini locknya langsung masuk ke sini masuk sini dan itu besoknya dibahas lagi betul itu sudah dan atau belum Kalau belum apa eh mitigasinya hambatannya Kenapa dan ada escalation proces kalau seminggu sudah dibahas di sini tidak ada improvement dia akan pergi ke Next step SIM cycle 3 atau SIM cycle Foke tiap minggu ya Jadi ini menarik ya Karena manusia itu akhirnya difasilitasi agar dia enggak pusing urusan technicalities administratif dia justru fokus fokusnya kepada aku harus ngapain Gimana perbaikannya nih dan ketika dia sudah punya inisiatif pun tercatat dengan sangat baik dan diingatkan oleh sistem tentang apa yang harus dilakukan kalau belum dan ketahuan belum Dan kalau sudah dan bagus kalau misalnya masalah mitigasinya apa itu manusia tuh didrive oleh sistem ini ya Pak ya betul betul sehingga en koefisien efisiensinya akan sangat baik iya ya Jadi kita meminimalisir ketergantungan kepada manusianya punya inisiatif apa enggak tidak betul manusianya ingat apa engak Niat apa engak ituudahudah gak ada ya karena Kanya udah harus ngikutin ini Real Time for every Oke kita ke proses berikutnya Pak silakan silan Pak kita punya 16 production l ini production ini prod vari speedakunjukung di sangat bergunter Man satu Line eh yang memproduksi variabel speed silakan pakwan so Saya pengin jelasin di sini ini adalah salah satu solusi yang disebutnya adalah LAN digitation system Lean digation syem apa E tools ini gunanya tools ini e ada beberapa modul mulai dari penerimaan order Dar dari DC masuk langsung ke sistem ini dan langsung melakukanation ini status order yang harus dikerjakan oleh operator prioritaskan m gak ada dia langsung melakukan pration operator langsungecute following this priority mereka mengexecute ini adalah outputnya targetus ak aomatic sistem akan mengenerate berapa target yang harus dilakukan per jam dan yang dan aktualnya berapa yang harus diupdate aktunya itu terdate berapa lama S jam sekali ini per jam jadi S jam harus mencapai apa dan langsung aknya ketahuan per jam betul ini Bapak kelihatan di sini dan shift Kei ini adalah ki coefficiient efficiiency line ini shift 1 ini e efisienscinya 87,1% yang mana yang yang yang bawahah yang merah ini yang merah ini efisiensiung yang bawah betul yang bawah ini nunjukin hijau itu adalah di e target yang di aktual merah at ada gap-nya Oke berarti ini kita ketahuan misalnya di jam berapa 6 sampai 7 tadi ada gap gap Isu apa isunya Bapak langsung ketahuan di sini kelihatan inilah undownnya ada down time quality down Time Machine is juga sistem yang yang yang yang menganalisa engak ini kalau ini dideclare sama operator begitu Mereka lagi running ada isu mereka Langsung ke sistem ini ke in untuk manggil support function automatically support function jadi setiap operator punya akses akses ke sini untuk ngisi ngisi ya di di di meja kerjanya masing-masing di Pisi masing-masing Pi mereka bisa akses oke oke oke sehingga supervisornya tahu apa yang terjadi di lapangan terjadi di lapangan berarti ini masih ada manusianya ya jadi harus ada inisiatif manusianya melaporkan ya ke in ke sistemnya masih manusia karena dia harus Describe Bapak dia harus mengisi type defectnya apa type backdownnya apa and so on and so on karena itu perlu untuk menggenerate structur data waktu kita melakukan analitik i ya oke itu kalau ini Nam abu-abun break dia break oke oke Selain itu ini e modul yang lain adalah tadi saya sampaikan adalah Andon Andon itu tadi mekanisme kalau ada isu mereka race E kernnya dan semua support function saya maintenance quality leader megang tab dan mereka akan dapat notifikasi di Tab kalau misalnya problemnya melibatkanere ada problem melibatkan mereka mereka akan dipanggil dan mereka harus datang dan itu ada qpi-nya acknowledgement namanya less than two minute mereka harus anowledgeowledge belum belum resolve dan belum action tapi pokoknya gua tahu ada problem mereka harus acknowledge less than two Oke dan itu Ba di sejak notifikasi 2 menit 2 menit harus respon time-nya dan itu harus ditrack berarti mereka sudah terlatih Pak Jadi kalau istrinya SMS tuh biasanya kurang dari harus balas karena risikonya lebih besar Pak dibandingkan di maren atasan Pak betul betul Oke jadi tools ini yang saya bilang eh ke bapak sebelumnya bahwa dengan mengimp mengimplementasikan ini semua Line punya performany Real Time ini yang bikin mereka semua ningkatin pace-nya iya iya karena mereka akan Nah ini menarik teman-teman ya Jadi kalau kita bicara dari Smart factory ya ternyata ada satu hal yang sederhana ketika performance mereka tersajikan secara terbuka dan transparan seperti ini dan ini kan ini mesin ini bukan manusia jadi enggak ada basnya ini enggak ada suka enggak suka ini fakta realita beginiul dan ketika ada satu laine yang kok di sini Kok banyak merahnya nah Misnya kok hijau gitu ya Nah itu mendorong teman-teman Yang kok gua banyak merahnya terdorong untuk how to improve I jadiah tanpa melakan perahan dari sisi bisis proses Apun itu pun sudah naik prodtivitynya hanya karena dengan cara menyajikan data secara transparan yang semua orang bisa lihat lihat bet betul sekali itu menarik efek dari transparansi itu langsung pada produktivitas bahkan tanpa ada intervensi ngomong intervensi Pak kalau misalnya tahu nih supervisornya ya Oh ini merah merah merah ah apa yang mereka lakukan Pak jadi tadi kan acknowledge habis itu yang mereka lakukan apa mereka harus benerin setelah itu langsung immediately Kenapa kok perlu Kenapa kok dibedain acknowledgement sama resolution time-nya karena mungkin technician ini lagi ngerjain yang lain tapi dia harus acknowledge dulu supaya dia tahu antrian pekerjaan dia setelah Dari situ dia harus ke sini oke habis itu itu langsung masuk ke backlock langsung langsung kerjaan dia ada di Tabnya dia ada di Tabnya dia wow Jadi kita ukur Dua tadi jadi Engak enggak perlu ngingat-ngingat P enggak perlu ada ada ordernya ada di tapab langs langsung dia tahu mana yang harus dilakukan dulu karena e time diukur dan resolution time Ultimate juga diukur Seberapa lama dia men mesin yang link sama effectivessnya dia problem solving dan biasanya Pak kalau sl-nya gitu ya ketika ada merah merah gini itu berapa lama tuh sampai are resolve rly kalau kalau Mine let say less than Minut karena kalau lebih dari 15 menit technan harus escal the own personalcalation to managernya atau engineer-nya oke terus seperti itu ke saya 1 jam kalau enggak sve ee nyampai ke saya oke presnya itu ada standarisasi begitu ya Pak ya yes korek Oke so jangan sampai eskalasi kan gitu kan Makanya ak harus selesai sebelum 15 menit sekali That's another beauty mencegah itu mereka karena kalau escalate terus kan atasannya jadi nanya nih gimana sih enggak kerja ni anak gua gu betul seali kok ngerepotin gua banget gitu betul sekali betul sekali dan semua ini adalah paperless paperless paperless semua ya Enggak ada enggak ada ini semua superfiser pegang tap ya pegang tab Semua supervisor semua maintenance technician lpector team leader pakai tabazing Oke P siap Terima kasih kita ke show Berikutnya ini tentang e link sama energ eisien Eh production FL ini banyak menggunakan motor untuk ngetes produ karena Dri itu dites dengan menggunakan motor load dan itu consum of energ keemp sampai k diory ini he eh dan kitau Smart Solution Pak P jadi ber ini basic diacting prod motornya running untuk ngetes produk seberapa bagus Kara ultim variab digunakan di motor ini berikutnya nah ini kita di area bur in namanya bur Burn in itu Pak variabel speed drive yang disampling dari production dites di sini menggunakan real motor load variable speed drive itu apa Pak produk kita itu fungsinya apa fungsinya adalah untuk melakukan e mengontrol pergerakan motor Oh supaya lebih efisien penggunaan energinya Oke jadi motor itu kan berputar korek ya terus alat itu gunanya untuk mengotor pemutaran motor ini kol kecepatan putarannya motor jadi kita bisa adjust menggunakan bisa lebih lambat bisa lebih cepat pakai alat tadi ya kek Oke ini tempat untuk menguji menguji variab speed drive-nya oke oke so eh karena menggunakan motor dan kita punya sekitar 400 sampai 500 motor untuk ngetes produk ini Oke dengan dengan berbagai macam ukuran Oke motor ini punya risiko begitu almost spoil itu akan consume energi yang lebih banyak almost Spil itu berarti sudah hampir rusak hampir mau rusak hampir mau rusak hampir mau rusak impactnya juga intermiten waktu melakukan produk testing kita harus repeat jadi kita pikir gimana caranya mampu punya prediction teradap performansi motor-motor testing ini Oke itulah kita bikin solusi p e semua motor kita pasangin sensor vibration sensor sama curent sensor di masing-masing motor kita connected dan kita link dengan Ava guided analtic hasil pembacaan sensor tadi dikirim kea guid analtic dia melakukan pemodelan unuk melakukan anomal detection okeelihat perilaku apa yang gak normal dari motor ini dari situ nanti akaner saya ini ngasih prediction kan berarti tim saya akan datang untuk memverifikasi motor ini perlu dieverbish diganti sebelum terjadi breakdown atau sebelum consuming more energy sehingga saya bisa enjoy efisieny di itu motor yang dipakai di pabrik ini ya Pak ya betul jadi semua motor yang dipakai di pabrik ini selalu melalui proses testing tadi variabel SEC dranya yang ditesting motor ini ada digunakan untuk mengetes variabel spe drive Oke bagian dari testing e equipment nah variableel test drive itu ketika pengin dites itu sampel berarti sampling sampling ya dari yang dipruction disampelpasang sini untuk dites dengan motor yang ada di sini tadi jumlahnya berapa tadi 400 sampai 500 400 itu oke nah jadi tujuan dari ngetes tadi adalah untuk menemukan ya menguji sehingga dari hasil uji itu kita bisa temukan variabel test drive-nya ini udah paling efisien atau belum paling baik atau belum penggunaan energinya fungsinya Bet jadi sebelum itu kemudian dirilis keustom ke customers betul oke dan proek ini adalah untuk mengoptimiz motor testing tadi karena dia consume energi di mana supaya Stable tidak consuming Mall tapi sesuai dengan e seharusnya testingnya itu dilakukan setiap batch production atau setiap dia mau rilis produk baru Pak setiap sales order yang kita produce itu harus ada minimum satu quantity untuk dites sebelum dikirim ke cust S jam testing oke nah Ini contohnya di e aveva guided analytic tadi ini bentuk e anormality detection-nya Pak jadi ini eh vibration ini current ini temperaturnya dari sini ketahuan vibration-nya sometimes kita bisa mendetect anomali nah ini engineer akan datang untuk melakukan verifikasi dan akan terus membikin proses ini melakukan learningnya machine learning dia akan terus belajar untuk mendetect eh hal yang baru sehingga tadi di di drive-nya tadi itu diadjust gitu kan ini motornya kita kontrol Pak motornya engineer akan datang untuk melakukan verifikasi vibration ini benar-benar malfunction atau below limit kalau ternyata itu diganti motornya Oke sebelum dia consuming more energy Karena dia udah abnormal oke oke seperti itu Pak Oke pak Indra berikutnya kita keantai untuk cas selanjutnya siap oke pakan ini e kis kita terakhir Saya pengin share di sini eh ini kita implementasi namanya eh Smart AGV Smart AGV automated guided vehicle automated guided vicleicle so smart AGV ini kita pakai untuk melakukan e Movement finish good dari production ke shipping area Oke so Zero involvement dari human Oh jadi begitu operator e selesai eh melakukan Production Kom lot seperti ini ini ini contohnya Ini ya yes Korek dia hanya tinggal ngeklik ini operator akan manggil Oh Mirano sat nama lainnya dengan nama lainnya betul klik sudah nanti akan kelihatan di sini ke monitor pergerakan dari v-nya ini apa kecil i jadi dia robot mobil kecil gitu yaek Oh iya i yang saya suka ngelihat tuh kalau misalnya di video-video tuh di Amazon pakai itu di warehous-nya itu kurang lebih seperti itu ya betul bapak oke bagusnya Smart V Ini dia waktu setup awal kita cuma tinggal jalanin dia dia akan mapping sendiri lokasi yang akan e jalur e yang akan dia lewati itu waktu setup awalnyaah ini betul dia ada musiknya juga ya Iya betul Pak supaya Masasih tahu orang kalau dia lagi jalan gitu oke nah dia Oh jadi tadi kan dipanggil berarti kita minta dia UNT untuk baw ini Shing are itu udah ketahuan di sudah otomati karena di program dia akan tahu barang ini dari laine ini harus dibawa ke titik mana dan iniudah tanpak ini gak ada manusia yangolak dan di manapun posisi dia di pabrik ini ketika dipanggil dia tahu cara sini terbaik tercepat tapi aku senang musiknya Pak J kaku sering kali kan dingin kakus serius gu Oke ini mudah-mudan teman-teman bisa dengerin musiknya ya musiknya seru Dia turun lag dia turunin lagi dengan ketinggiannya dia akan bermanuver untuk langsung jalan nanti kita bisa ikutin enggak kita pengin tahu nih dia dia naruhnya kayak gimana nih dia kan udah tahu sendiri kan naruhnya harusnya di Man dan nanti naruhnya enggak dibantu manusia waktu joging di sana dia Kita lihat nanti ikutut ya ikut guys oke Ada berapa Pak kayak gini di pabrik ini sekarang kita satu di sini satu di faktor yang lain kita lagi roll out untuk all floor semua lantai akan kita implement yang sama dia fungsinya hanya untuk pindan barang memang Pak ya FG sementara ini FG sebnya finish good finish sebetulnya ini bisa dipakai juga untuk waktu membawa material dari Warehouse ke production laine tapi tahap awal saya akan implementasi ini untuk finish oke oke kalau dalam konteks bisnis kan harapannya ini kan bisa menghemat Pak ya betul sementara kan investasinya kan juga gak murah pas ini gini ya sudah pernah dihitung Pak dengan investasi kita beli robot seperti ini menjalankan fungsi ini yang harusnya manusia juga bisa kalau gini doang gitu yaakah ada penghematan atau ini ya istilahnya apa ya ini supaya keren aja gitu engak penghematan karena eh debianas dia lebih ee akurat cepat Bapak bayangin kalau kalau nunggu operator biasanya proses e pemanggilan tadi akan terlambat betul Enggak karena nunggu kan kalau ini begitu dipanggil dia langsung datang tidak ada UE Oke otomatically akan ngambil ngantter ngambil ngantter ngambil ngantar so tidak ada delay dari human di situ karena Oh ya sor Saya lagi Giri iya i i i benar dan ini kerja terus pak ya kerja terus terus Oh ini mau naruh belum belum belum nyari di jalan yang paling aman Yes ni secara efisiensi biaya berdampak ya Pak ya berdampak berdampak P otomatis kalau dari sisi waktu dia bisa lebih cepat karena dia enggak berhenti gerak setelah walaupun misalnya dia lagi kerja ni dipanggil dipanggil dia langsungsung memorize kalau dia harus naruh ini langsung ke sana ke pekerjaan berikutnya terus saja dia engak berhenti berter dan naikin lagi swordin ke sana [Musik] tinggal kalau ini area apa nih pak ini area shipping jadi dia queue dakukan e boxing palasing baru dibawa ke bawah masuk kontainer jadi Dari sana tadi dari produksi masuk selesai sudah finish produ bawa ke sini untuk diip siip boleh ye selesai dia harus dia akan ngambil palet kosong Harusnya kalau gak ada panggilan dia akan ngambil palet kosong untuk ngisi ke sana tadi ohet dipak lag supaya nanti kalau ada finish produc tinggal Nar di atas kalau misalnya dia ada panggilan Dia ngerjain yang panggilan [Musik] terbaruak udah berapa lama Pak ini Ini udah hampir awal tahun ini kita pakai sudah hampir 6 bulan jadi dalam 6 bulan pun sudahah terasa benefitnya benefit jadi gini efisiensi diider kan ukurnya ada dua nih Kei tadi bapak lihat tuh koeisien efisiency itu efisiensi di production LINE oke operator leat cepat bikin produk kita juga namanya GS GS itu efisiensi untuk support functionnya jadi seberapa efisien Line leader Line spector water Spider semua support function-nya ini akan mengoptimiz support function oke of production kan pak Di duaah ini efisiensinya ada di situ jadi akhirnya ultimately akan improve ke total efisiency eh factory itu yang saya bilang 10% per tahun itu karena hal kayak gini Pak E coba nih dia bingung nih Melat sini ada kita Sorry Coba ya dia ketemu jalan lain Oh di sana ada orang juga coba coba coba bro geser Bro coba coba dia situ situ ya di sang enggak memungkinkan Oh enggak bisa kali Oh enggak bisa ada orang juga ber makanya dia berhenti karena dia sudahah cekkelilingnya di sana engak mungkin di sini engak mungkin mendingan dia sabar aja Iklas menunggu sampai say first very nice ternyata di sana juga rame Nah baru dia pintar oke itu aja pak indraakir makasih banget makasih banget waktunya penjelas ini sangat mencerahkanasihkakak Makasih oke [Musik] Pak Martin keren banget tadi jadi dari hal yang sifatnya membantu orang untuk meningkatkan produktivitas hanya dengan sekedar menunjukkan apa yang terjadi di lapangan transparansi sampai kepada kita lihat robot mobil tadi Pak yang bisa nyanyi tadi cuman gini kan pertanyaannya adalah itu tuh hanya sesuatu yang kelihatan asik seru keren atau beneran berujung pada bottom line karena kalau kita bicara mau invest di semua teknologi industri 4.0 itu kan pasti biayanya juga enggak murah ya pertanyaannya sejauh mana yang paling enggak dengan use case-nya sneider electtrik di Batam ini Pak sejauh mana semua yang sudah dilakukan transformasi digital dengan teknologi tadi itu benar-benar berdampak pada Batam Line ususannya senidar elektrik Indonesia Pak I EE pastinya sangat berdampak he dan setiap investasi yang kita lakukan di senidar elektrik di pabrik kita sendiri kita ukur ya berapa lama ee kembalinya gitu ya Nah rata-rata itu kita bisa ee BP itu 2 tahun sampai 3 tahun Oke dari sejak investasi awal dibenamkan 100% investasinya akan balik dalam 2 sampai 3 tahun dalam bentuk apa dalam bentuk Eh savings pak ya dari saving savings yang kita dapat misalnya kita itu dalam 2 tahun terakhir saja itu bisa men-saving energi listrik hampir 30% oke ya dan dari awalnya itu dari titik awal 2017 sampai sekarang mungkin kita sudah bisa mereduce waste dari production material yang tadinya banyak waste itu bisa mencapai sampai dengan 40% ya Dan kita setiap tahun bisa meningkatkan productivity kita kira-kira 10% jadi pabrik BRI kita itu sangat efisien sekali yang sebelumnya memang sudah efisien tentunya dengan adanya digitalisasi ini menjadi lebih efisien Nah ada satu yang menarik yang yang e saya tangkap waktu kita ngobrol e tadi Pak ya bahwa yang saya pikirkan bahwa snader elektrik itu eh memproduksi alat-alat Elektrik Ya untuk dijual tapi ternyata stand elektrik juga menyediakan jasa untuk membantu perusahaan lain bertransformasi secara digital jadi semacam Consulting gitu betul ya untuk bantu manufacturer ya industri I bertransformasi digital itu betul ya Boleh Pak diceritain Pak E apa sih sebenarnya dilakukan e untuk membantu perusahaan-perusahaan tadi yang menjadi klien consultingnya snader elektrik Iya karena kita sekarang memposisikan kita sebagai industrial Tech company he ya kita punya eh solusi yang komplit Pak Mulai dari energy manajemen dari kelistrikan ee industri automation sampai dengan software he ya Nah di dalam kita eh berbicara dengan klien kita dengan customer kita itu kita menggunakan integrated approach Oke gitu Ya mulai dengan eh strategize ya digitize dan decarbonize nah integrated approach itu kita bungkus di dalam eh sustainability Services Oke ya sustainability consultancy Oke jadi customer bisa datang ke ke kami untuk minta Oke Pak tolong dibantu kami dalam mengasses Saya punya ee pabrik Saya punya faasility misalnya saya akan ee punya goal untuk mencapai sustainability ee dalam sekian tahun sekian tahun gitu ya Nah itu kita bisa datang ke customer kami untuk melakukan integrated approach tadi he ya dan membuatkan roadmap mereka sampai dengan eh aplikasinya tentunya dengan diskusi dengan ee kliennya he jadi itu kira-kira dan itu kalau bagi klien Pak ya itu berlakukah rumus yang tadi Bapak Sebutkan di awal ya bahwa investasi itu akan bisa balik dalam 2 sampai 3 tahun jadi misalnya nih Ya saya punya perusahaan ee pabrik begitu ya terus saya datang ke Eh Pak Martin Pak Martin bantu dong supaya bisa tfform secara digital berapa sih anggarannya Pak Martin menyebut angka X gitu misalnya Apakah kemudian X itu akan kembali dalam 2 sampai 3 tahun juga dalam case saya sebagai klien kita harus lihat case by case-nya ah karena kalau misalnya kliennya misalnya seperti pabrik kita sneider elektrik yang sekarang 2024 itu mungkin bp-nya bisa lebih lama karena apa Karena pabrik kita sudah sangat efisien sudah canggih oke nah tapi kalau misalnya pabrik starting pointnya itu masih konvensional mungkin bisa lebih cepat dari 2 tahun gitu Jadi kita harus lihat case by case-nya ee Setiap perusahaan setiap instalasi itu berbeda-beda nah di situ makanya mungkin tidak ada ee one size e Fit all gitu ya jadi kita harus lihat satu persatu cas Ar bag bagi perusahaan yang justru sekarang masih konvensional belum menggunakan digital dalam e Operation pabriknya justru sekarang kalau dia invest untuk transformasi digital untungnya Lebih banyak lebih cepat baliknya dibandingkan kalau yang dia ah secanggih senader elektrik seperti ini kemudian dia invest lagi untuk untuk betul ya in average mungkin 20 30% Apa itu e eh efisiensi yang mereka bisa dapatkan he dan in in general eh bp-nya itu itu kira-kira 2 sampai 3 tahun Oke in average average ya tapi balik lagi kalau dia dari convent banget bisa jadi lebih cepat bisa jadi lebih cepat oke cepat Nah aku penasaran dengan klien dari snad elektrik entah Apakah bisa disebut brand atau tidak ya tapi supaya kegambar nih paling enggak bagi saya dan juga teman-teman yang menyimak gitu ya Eh kliennya sader electric Consulting untuk transformasi digital itu yang kayak seperti apa sih dan jenis projectnya kayak apa sih gitu supaya nanti saya dan juga teman-teman semuanya bisa ngebayangin kan ini J jangan kalau saya minta tolong ke snider elektrik bantu tfformasinya Pas enggak ya Cocok apa enggak ya gitu jadi supaya kebayang scop-nya Boleh Pak di share ee mungkin case tadi atau use case yang pernah dilakukan oleh sneider elektrik untukya tentunya banyak ya pak ya cuman mungkin kita enggak bisa sebut brandnya ya Beberapa yang bisa kita share misalnya kita ada kerja sama dengan e salah satu customer kita Willow pums ya Ee kita bekerja sama dengan mereka mendesain satu PAM mereka yang tadinya menggunakan diesel engine menggunakan dirubah menjadi electrification eh pump ditambah dengan sistem otomasi yang bisa di eh monitor secara remote sehingga karena ini pemakaiannya ditambang ditambang dan timnya mereka mungkin eh base-nya di Jakarta gitu ya Dan mereka punya instalasi mungkin di beberapa remote area seperti ini oke nah dari sistem ini mereka bisa dapat efisiensi ya lebih dari 20% karena elektrifikasi tadi yang menggunakan diesel menjadi listrik Nah itu efisiensinya ee cukup tinggi Nah yang kedua mereka bisa memonitor secara jarak jauh oke sehingga kalau ada eh fail atau sebelum fail mereka sudah tahu dulu Nah itu salah satu contoh yang yang yang kita bisa bisa share ada eh kita kerja sama dengan lebih dari mungkin 5 50% dari Fortune 500 customer kita dan beberapa dari mereka mungkin dimulai dari eh consultan suab ya karena banyak sekali perusahaan itu terutamanya Di di eh mature country itu punya net Zero Go yang sama seperti Schneider seperti kita 2050 tentunya sekarang 2024 ke 2050 itu dalam sekejap gitu ya Nah itu banyak klien-klien di sana yang sudah mulai engage dengan kita Susun roadmap dan itu bukan hanya ke customer Pak tapi kita juga berlakukan ke supplier kita Oke ya karena sneider electtrik punya eh net Zero gold 2050 net Zero end to end artinya Scope 1 Scope 2 Scope 3 artinya supplier kami pun harus net Zero gitu loh dan itu harus dimulai dari sekarang sehingga kita tidak hanya membantu customer tapi kita juga membantu supplier kita gitu tadi contoh yang yang pompa tadi ya pam tadi untuk tambang tadi Pak ya kalau saya lihat kok seolah-olah sebenarnya consulting-nya lebih kepada produk development Pak ya atau apakah memang begitu atau sebenarnya Beyond produ development prod development Iya tapi produc systemnya atau mungkin iot eh monitoring services-nya itu tuh itu scope-nya seberapa sih Pak apakah Memang masuk ke produk development Pak eh case by case gitu ya Misalnya misalnya contohnya dengan Willow tentunya kita kerja sama dengan Willow sebagai PAM manufacturer ya dengan dengan kita punya variable speed Drive mendesain supaya e equipment mereka menjadi lebih efektif dan bisa diemote eh monitoring ya tentunya kalau eh case-nya yang le instalasinya yang lebih rumit misalnya satu eh pabrik atau satu building gitu Ya kita harus assess melakukan assessment datang ke ke customer-nya ke site melakukan complete assessment Dan dari situ baru kita melakukan eh recommendation ke customernya dan lalu mungkin menyusun road map dan dan seterusnya gu artinya dari terlibat pengembangan produk yang berkaitan dengan elektrik dan juga automation serta semua yang berhubungan dengan indas 4.0 Pak ya yang bisa di monitor jarak jauh bisa dikontrol jarak jauh itu Senada elektrik berarti bisa ikut bantu bahkan sampai kepada ngeembangun sistem otomasi dari pabriknya bahkan sampai bicara sustainability goalsnya Gimana cara mencapai ke sana ya Nah ini ngomongin sustainability nih e elektrik itu dapat Anugerah ya the most sustainable company dari time dan statista betul ya Nah itu apa sih Pak em anugerah itu disematkan kepada perusahaan yang seperti apa dan apa yang membuat standandel elektrik bisa dapatin anugerah itu pak pertama-tama itu hal yang sangat membanggakan sekali ya buat buat kita sebagai employee eh Most sustainable company itu bukan di industri kami tapi di seluruh industri gitu ya ini ini artinya satu rekognisi yang luar biasa karenaany kami memulai jouri ini bukan S tahun belakangan ya mungkin sudah lebih dari 20 tahun yang lalu dan tentunya setiap tahun kita punya yang namanya sneider sustainability index yang selalu kita e reportkan ke ke publik ya Misalnya kita punya 11 target salah satunya adalah kita mau membantu customer kita mengurangi 800 juta ton CO2 ya dan itu kita monitor Pak Oke kita ini hanya satu contoh ya kita monitor jadi Sampai dengan saat ini kita sudah hampir 600 juta ton yang kita hindari ya untuk customer kita dan tentunya banyak beberapa poin-poin yang lain gitu ya Nah ini adalah target yang disertified oleh third party sbti ya Jadi bukan target yang kita Set sendiri terus kita ukur sendiri ya kita declare sendiri jadi target yang dimonitor dan divalidasi oleh third party he dan kita sangat konsisten melakukan ini dalam beberapa tahun terakhir dan ini eh dircognize oleh time yang belakangan ini ya Yang sebelumnya kita eh dapat dari corporate KS tahun 2021oke jadi ini membuktikan bahwa kita sangat konsisten di dalam eh sustainability Nah sustainability itu muncul berkali-kali dari kita ngomong ee di luar obrolan kita ini sampai kepada sekarang ya dan setiap kali Saya menyebut industri 4.0 automation iot sebagai teknologi yang mengenable dan lain sebagainya selalu Pak Martin itu kaitkan dengan sustainability gitu ya Ee itu sebenarnya hubungannya gimana sih karena kok kental banget kayaknya nih di sendada elektrik jadi kita bukan cuma sekedar eh perusahaan yang smart tapi kita juga sustainable secara energy gitu itu bagaimana kedua itu berkorelasi dan sejauh mana itu beneran yang namanya balik lagi perusahaan ya berujung P bottom line Eh kenapa kita eh sangat concern dan menekankan sustainability karena at the end of the day kita ingin dunia ini masih livable i i kan Makanya kita eh secara company juga berpartisipasi berkomitmen untuk eh apa meng-cap kenaikan suhu hanya 1,5 derajat tentunya dengan kontribusinya snider elektrik net Zero 2050 ya Nah untuk mencapai ini itu ee kita punya solusinya gitu Pak karena produk kita software kita dan Services kita itu kita punya solusinya yang bisa kita Tawarkan ke customer kita ke supplier kita ya dengan integrated approach tadi ya kan yang saya bilang tadi strategize digitiz decarbonize he karena eh saat ini dengan teknologi yang kita punya yang sudah kita gunakan juga di pabrik ini 70% emission itu bisa kita hilangkan dengan teknologi yang ada oke ya oke Dan dari situ dekarbonas itu kira-kira 45% oke ya Yang pertama apa yang low hanging fruit adalah digitize dengan melakukan digit digitizasi seperti ini yang membuat enggak tidak terlihat Jadi terlihat itu kita bisa menghemat Eh bisa mengurangi 25% ya terus sisanya 30% itu adalah dari elektrifikasi oke nah contohnya tadi di di Willow pump menggunakan diesel engine menjadi listrik itu juga mengurangi carbon emission sehingga 55% itu bisa diachieve dengan digitize dan elektrifikasi baru dikarbonisasi misalnya Oke e energy source-nya kita e ganti dari fosil fuel menjadi solar misalnya contohnya contohnya seperti itu artinya kalau kita menerapkan E Smart factory atau industri.0 Katakanlah begitu maka sebenarnya pada sangsama pun kita lagi membangun sustainable B bettisw G Nah suab tadi itu sebenarnya Cuan engak sih Pak ujungnya ya kan itu kan suatu investmen ya tapi ujungnya itu menguntungkan enggak sih secara finansial bagi perusahaan P ujungnya ya kita bisa ee bicarakan dengan pabrik kita sendiri tadi ya yang saya sampaikan di awal bahwa dari investasi yang kita lakukan di 20171 return on investmentnya artinya dari penghematan tadi ya penghematan penggunaan energi kemudahan jadi ketika kita bicara sustainability itu sebenarnya Enggak cuman bicara idealisme kita ingin menyelamatkan bumi saja gitu Tapi kalau secara bisnis pun juga sebenarnya itu bisa dijustifikasi dengan finansial benefit yang enggak sedikit ya Pak betulul Nah saya izin mau balik lagi ngomongin tentang eh perusahaan-perusahaan dalam transformasi digital Pak yang mungkin juga sebagiannya dibantu oleh senader elektrik Indonesia Pak ya Eh saya Kebetulan juga terlibat dalam beberapa upaya untuk tfasi digital dan ternyata itu enggak mudah Pak Nah kalau dalam perspektifnya ee Pak matin maupun stand elekrik Indones ya ketika bantu banyak perusahaan UN transformasi digital itu sebenarnya kendala terbesar apa sih Pak yang membuat mereka tuh kayaknya susah lama gitu ataupun enggak kelihatan hasilnya gitu Setelah ada upaya sekian lama ya ya Kita juga melakukan survei juga ya Pak ya Eh biasanya tipikal kendalanya adalah eh tidak ada komitmen dari top managementen ya itu yang pertama yang kedua mungkin eh budget ya budget yang ketiga mungkin teknologinya ya mungkin ee di perusahaan tersebut mereka tidak terlalu teknologinya nih saya harus mulai dari mana teknologi Apa yang harus saya pakai gitu ya Dan yang keempat mungkin yang yang ini mereka tidak tahu harus mulai dari mana oke Ya makanya di sini kami bis dengan sustainability service-nya itu kita bisa menawarkan customer kita we can help you to start your Journey gitu kan Nah itu kira-kira challengesnya itu dimulai starting journeynya dimulai dari apa Pak Eh juninnya mulai dari dari Consulting Pak dari assessment assesment mereka harus Sadar dulu posisi mereka ada di mana Apa yang harus diubah dalam rangka menuju ee transformasi digital tadi itu baik lagi nih ke integrated approach kita yang pertama strategiz Nah strategize itu maksudnya kita melakukan assessment kita diskusi dengan top managemennya si perusahaan tersebut ya Ada komitmen atau tidak ada komitmen gitu l nah sebenarnya salah satu upaya salah satu yang menurut saya ya E ngobrol sama teman-teman itu ketika transformasi digital khususnya di aspek tekis Pak salah satu yang sering kali jadi isu tu ada adalah incompatibility dari e devices yang dipakai gitu karena kadang-kadang transformasi digitalnya kan tidak kohesif gitu Pak Ya mungkin sporad tahun ini yang ini tahun ini ini gunakan vendor iniend sehingga akhirnya tuh kompleks sekali sistemnya menggunakan device yang satu dengan n enggak saling bicara gitu nah ini ini bagaimana elektrik itu bisa solving that problem yang saya rasa itu sudahah mengakar di mana-mana deh Eh saya kira kembali lagi ke roadmap ya itu harus kita ke kembalikan lagi ke roadmap-nya Pak Nah itu biasanya terjadi pada saat eh planningnya mungkin kurang kurang detail ya jadi banyak adhck ad activity tidak ada roadmap yang diplan karena dalam melakukan digital transformasi itu tidak dalam waktu 6 bulan 12 bulan 18 bulan itu bisa tahunan dan continuous improvement gitu ya seperti kita di di Batam ini mulai 2017 tapi tadi saya share di di di pabrik sebelah bapak bisa lihat bahwa sampai sekarang pun kita masih melakukan ya mungkin dalam skala yang lebih kecil karena yang skala besar sudah kita lakukan tapi road mapnya itu jelas nah Katakanlah ini perusahaan udah Kadung jala nih Pak eh niatnya mutasi digital bagus dan mereka sudahah invest dengan banyak teknologi ternyata enggak bicara gitu E saya pernah eh baca gitu ya ada satu Teknologi yang dikembangkan di standar elektrik ya exructureructure Yang yang corre me Pak Ya jadi itu sebuah open erability betul ya it enable system architecture betul ya yang e justru keunggulannya itu adalah bisa buat devices yang beda-beda itu bisa ngobrol satu sama lain dan itu kan Bisa sejaa itu bisa solving problem yang saya ceritakan tadi Pak betul nah itu namanya ecostructure automation expert ya jadi universal automation jadi automation ini bisa hardware yang bisa berbicara dengan berbagai macam brand jadi software centrik sifatnya oke Karena sekarang ini ee ee zamannya adalah zaman software Pak ya bukan zaman hardware hardware sudah 20 30 tahun yang lalu sekarang adalah eranya software jadi dengan eh software centric automation ini eh semua akan driven by software nah ini yang tadi case yang seperti contoh di customernya Pak Indrawan itu mungkin bisa di-solve oke oke karenaare karena hardware-nya ini nanti akan bisa komunikasi dengan ee software ini itu apapun hardware-nya Pak ke depannya ke depannya akan eh step by step ke sana arahnya oke Ya itu akan sve banget itu itu akan s itu yang yang betul sekali yang yang menikmati adalah user Yes pada saat mereka mau ekspansi ya existing sekarang dia punya multiple brand Bagaimana nih saya mengconnectkan dua Line tiga line production saya betul betul nah itu akan solve the problem Wow ini sayang banget waktu kita ini terbatas nih pak Aku pengin final questions Pak em kehadiran Sada elektrik di univia sudah dari tahun 1991 betul ya di pabrik Batam 91 tapi sneider Electric Indonesia dari dari 1973 73 Wow 51 tahun kita tahu ah enggak sebentar dan Insyaallah akan terus ikut kontribusi untuk ekonomi Indonesia Pak ya pertanyaannya adalah e apa sih yang sudah dan akan terus dikontribusikan oleh elektrik eh sneider elektrik Indonesia untuk Indonesia dalam rangka kita approaching ya Eh kita banyak hal yang sudah kita lakukan dan akan terus kita lakukan ee salah satu contohnya adalah kita bekerja sama dengan eh Kementerian Pendidikan apa membuka center of Excellence ya contohnya di di Bandung nah di sana kita melakukan transfer of Technology ya kita memberikan equipment lab untuk training ke smksk jadi banyak smksk guru-guru SMK di di dikirim ke Bandung ini untuk diraining lalu dikembalikan ke daerahnya masing-masing Oke untuk ngembangin industrinya di daerah yang masing-masing iya SMK SM sekolah kejuruan oke nah salah satu real case-nya itu di Batam ini pak di tempat kita berada ini ada SMK 1 Batam yang merupakan salah satu under Umbrella Coi tadi he dan itu di situ ada sneider class Ternyata Oh namanya sneider class namanya snider class dan itu cukup populer oke ya Dan ini juga tempatnya Ee Kita rekrutmen ya untuk talent-talent kita jadi mereka akan datang untuk kerja praktik Nanti pada saat lulus mereka bisa kerja di sini ya oke oke Dan itu hanya hanya satu contoh dari beberapa contoh yang yang lain adalah kita banyak kerja sama dengan asosiasi ya dengan berbagai macam asosiasi kita eh berkomitmen untuk melakukan transfer knowledge ya Eh sharing he he he untuk Oke jadi harapannya adalah semakin banyak eh talent-talent di Indonesia ini yang aware mengenali teknologi yang ada sekarang I gitu it's not something in the future but the technology is here now ya ya dan tentu aja dengan eh jumlah karyawan yang enggak sedikit di senad elektrik Indonesia itu kan sendiri kan juga sebenarnya kita ngembangin talenta-talenta lokal kan Kalau untuk semua mereka era punya kelas dunia cara berpikirnya cara kerjanya gitu ee ketika mereka nanti menyebar ke tempat-tempat yang lain mudah-mudahan juga membawa standar dunia ke tempat di mana pun mereka berada Pak ya Itu otomatis kan akan berdampak pada Indonesia ya Belum lagi kalau misalnya ee perusahaan-perusahaan di Indonesia mudah-mudahan banyak jadi kliennya senadar elektrik Indonesia supaya cepetan Gitu loh transformasi digitalnya jangan kelamaan karena kadang-kadang sudah ngerasa bisa sendiri ya Pak ya padahal kalau seandainya dibantu dituntun Ah ada frameworknya disapin teknologinya itu kan akselerasinya lebih cepat benefitnya lebih cepat juga didapat ya betul betul sehinggaudah saat Indonesia itu punya kesadaran ya khususnya di- di Paku industri bahwa eranya sekarang era digitalanyaudah Ind 4.0 gitu dan every indust kan bisa bertformasi secara digital t kita ngobrol misalnya pada saat makan siang t itu ternyata yang paling banyak adalah food and beverage wow gitu aku meyakini di di fashion ini kita ngomongin UKM Berti Pak ya kitaak ngomongin industri gedeal bikin mobil bikin terbang gitu kan artinya Indonesia yang memang banyak paku industri di sektor kreatif tadi itu sebenarnya juga ee berpeluang untuk bertransformasi secara digital sehingga Bukan Hanya mereka Nanti diuntungkan secara finansial bisa tumbuh berkembang tapi ikut mbantu sustainabilitynya Indonesia Betul dan eh mudah-mudahan senad elektrik Indonesia bisa ikut partisipasi di situ Terima kasih Pak Terima kasih sekali waktunya it's been a privilege eh Makasih sudah bisa ditunjukin priiknya yang keren banget dan mudah-mudahan menginspirasi kita semua untuk t eh menerapkan industri 4.0 transformasi digital dengan sungguh-sungguh karena benfitnya bukan hanya untuk perusahaan juga untuk karyawan dan juga untuk Indonesia Terima kasih sudah mau mampir ke pabrik Kami senang banget makasih makasih waktunya Thank you Pak Makasih [Musik]