per molte persone i termini cemento e calcestruzzo sono sinonimi ma il cemento è una polvere fine di colore grigio che viene usata per fare il calce struzzo ed è anche un componente della malta usata per unire i mattoni esiste anche il cemento pozzolanico usato per la pavimentazione stradale e la costruzione delle dighe tutto a inizio nella cava di calcare il calcare che si trova più in superficie possiede un alto contenuto di minerali quali il silicio il ferro e l'ossido di alluminio più in profondità il calcare è più puro lo stabilimento usa entrambi i tipi di roccia Modificando le proporzioni per produrre diverse varietà di cemento gli operai praticano dei buchi nella parete inserendovi dei potenti esplosivi per sicurezza gli operai devono posizionarsi dietro la zona che faranno esplodere a una distanza di almeno 50 m Dopo l'esplosione le ruspe trasportano la roccia calcarea su autocarri con cassone ribaltabile che possono contenere fino a 50 tonnellate e che trasferiranno il carico al vicino stabilimento [Musica] qui l'autocarro scarica le rocce nel frantumatore principale che le riduce alla grandezza di una palla da tennis per evitare che la polvere si gonfi e si depositi sugli scivoli viene spruzzata costantemente dell'acqua [Musica] da qui un nastro trasportatore trasferisce la roccia nel successivo macinatore che la riduce alle dimensioni di una palla da golf Le Rocce ad alto e a basso contenuto di carbonato di calcio vengono macinate [Musica] separatamente ora vengono mescolate insieme la quantità varia a seconda del tipo di cemento che si sta producendo questo macchinario chiamato raccoglitore raduna mucchi di materiali nelle giuste proporzioni costituendo la cosiddetta miscela G poi un recuperatore carica la miscela grezza in una molatrice detta fresa rulli a seconda dei minerali già presenti nelle rocce frantumate la fabbrica aggiunge altri minerali come il silicio e il ferro alcuni tipi di cemento richiedono anche l'ossido di alluminio il rullo mescola e trita uniformemente gli ingredienti producendo una polvere secca di roccia detta farina grezza ora la polvere va in un preriscaldatore la temperatura della polvere appena entrata è di 80° e in 40 secondi aumenta più di 10 volte questo dà inizio al processo di unione dei minerali che poi si solidificherà venendo bagnati con acqua il preriscaldatore tramite il calcinat rapido in circa 5 secondi rimuove il 95% del diossido di carbonio presente nella F ciò isola la calce che è l'elemento più importante nel cemento da qui la polvere passa in un forno rotante un'immensa Fornace cilindrica il forno compie circa due rotazioni al minuto per garantire che il materiale Si sposti alla giusta velocità la fiamma a gas del bruciatore sul fondo raggiunge la temperatura di 17° C la polvere avvicinandosi e raggiungendo i 1500° fonde in pezzi chiamati clinker quando il clinker lascia Il Forno delle grandi ventole lo portano a una temperatura compresa tra i 60 e gli 80° è importante raffreddarlo velocemente per ottenere un cemento di qualità di qui il clinker va nell'area di deposito l'ultima fase della produzione di cemento si chiama molatura finale al clinker viene aggiunto del Gesso idrato dai precisa quantità varia a seconda del tipo di cemento che si sta producendo il gesso idrato ritarda il tempo di posa del cemento in modo tale da poterlo lavorare prima che indurisca i mulini per il cemento si chiamano mulini a palle poiché contengono palle metalliche il più grande di essi ne contiene circa 150 tonnellate quando il mulino ruota le palle frantumano e riducono il clinker e il gesso in una polvere fine e il cemento è pronto i