Desain dan Toleransi Sistem Mekanik

Pertimbangan Kunci dalam Desain Sistem Mekanik

• Proses Kompleks: Melibatkan biaya, bahan, teknik manufaktur.
• Keselarasan Bagian: Memastikan bagian-bagian cocok bersama dan berfungsi seperti yang diinginkan.

Toleransi dalam Desain

• Pentingnya: Esensial untuk memastikan bagian memenuhi persyaratan fungsional.
• Toleransi Dimensional:
  • Mendefinisikan deviasi yang diizinkan dalam dimensi bagian.
  • Batasan terkait fungsionalitas dan penggunaan bagian.

Dimensi dan Toleransi Geometrik (GD&T)

• Pengenalan:
  • Mengendalikan toleransi berdasarkan fungsi bagian.
  • Mendefinisikan 14 karakteristik geometrik.
  • Kategori: Bentuk, Orientasi, Lokasi, Profil, Kepresisian.
• Fitur vs Dimensi: Berlaku untuk permukaan, lubang, slot.

Karakteristik Geometrik dan Kategorinya

• Bentuk: Kelempangan, Keteraturan, Kebundaran, Kekelindrikan.
• Orientasi: Kesikuan, Kesejajaran, Keangularan.
• Lokasi: Posisi, Konsentrisitas, Simetri (Dihapus dalam ASME 2018).
• Profil: Profil Permukaan, Profil Garis.
• Kepresisian: Kepresisian Sirkuler, Kepresisian Total.

Bingkai Kontrol Fitur

• Struktur:
  • Kotak Pertama: Simbol karakteristik geometrik.
  • Kotak Berikutnya: Nilai toleransi (mendefinisikan zona toleransi).
  • Huruf: Datum (referensi permukaan).
  • Pengubah: Kontrol tambahan atas toleransi.

Contoh dan Metode Inspeksi

• Kelempangan:
  • Zona Toleransi: Dua bidang sejajar.
  • Inspeksi: Indikator uji jarum atau CMM.
• Keteraturan: Diterapkan pada garis (permukaan) atau sumbu (ukuran fitur).
• Kebundaran: Jarak radial antara dua lingkaran konsentris.
• Kekelindrikan: Toleransi seragam sepanjang panjang fitur.
• Kepresisian:
  • Kepresisian Sirkuler: Kebundaran penampang melintang.
  • Kepresisian Total: Eksentrisitas sepanjang seluruh panjang.

Datum dan Bingkai Referensi Datum

• Tujuan: Membangun sistem koordinat untuk inspeksi.
• Aplikasi:
  • Didefinisikan menggunakan permukaan atau ukuran fitur.
  • Memobilisasi bagian sepenuhnya untuk pengukuran yang akurat.

Pengubah Kondisi Material

• Jenis: Kondisi Material Maksimum (MMC), Kondisi Material Minimum (LMC), Terlepas dari Ukuran Fitur (RFS).
• Aplikasi:
  • MMC: Lubang terkecil, pin terbesar.
  • LMC: Lubang terbesar, pin terkecil.
  • Menyesuaikan zona toleransi berdasarkan ukuran aktual.

Contoh Toleransi

• Kelempangan Permukaan: Digunakan untuk kontak rata pada bagian yang berpasangan.
• Toleransi Posisi: Lokasi lubang, posisi sebenarnya, zona toleransi silindris.
• Toleransi Profil: Bentuk dikendalikan dengan mengikuti profil fitur.

Aturan Nomor 1: Prinsip Amplop

• Standar ASME: Bentuk sempurna pada MMC.
• Standar ISO: Prinsip Independensi (ukuran dan bentuk terpisah).
• Dampak: Memastikan keselarasan fungsional bagian.

Teknik Inspeksi

• Indikator Uji Jarum: Digunakan untuk kelepasan dan kepresisian.
• CMMs: Mahal tetapi serbaguna untuk semua toleransi geometrik.

Ringkasan

• Pemahaman Esensial: Pentingnya GD&T dalam memastikan bagian yang fungsional dan dapat diproduksi.
• Kepatuhan Umum: Familiaritas dengan standar seperti ASME Y14.5.

Sumber Belajar Tambahan

• Nebula Streaming: Konten teknik eksklusif dan video bebas iklan.
• Penawaran Bundel: CuriosityStream dan Nebula tersedia dengan diskon.