Tipologie di saldature ad arco elettrico

Introduzione

Differenze tra saldature ad arco voltaico con elettrodo rivestito e ad arco sommerso.
Saldature in atmosfera controllata: protezione del bagno fuso dalle ossidazioni tramite controllo dell'atmosfera.
Utilizzo di gas inerti o attivi per la protezione.

Uso di elettrodo di tungsteno, non fusibile.
Necessario metallo d'apporto per spessori sopra 1mm, fornito da una bacchetta esterna.
Pistola TIG o torcia: fissa l'elettrodo e rilascia gas protettivo (elio, argon, o miscele).
Argon più usato per il costo minore.
Vantaggi: adatta a varie posizioni, assenza di inclusioni di scorie.
Svantaggi: processo lento e costoso, usato per materiali pregiati o spessori sottili (acciai inossidabili, rame, leghe dell'alluminio e del magnesio).
Non adatta per metalli basso fondenti (stagno, piombo, zinco).

Simile alla TIG ma usa un elettrodo fusibile.
Processo automatico o semi-automatico con elettrodo fornito in fili su rocchetti.
Pistola emette gas protettivo (argon è il più usato).
Raffreddamento solitamente ad acqua.
Differenza principale: velocità maggiore rispetto alla TIG, costo orario minore.

Gas attivo utilizzato (anidride carbonica o miscele come shut gas).
Vantaggi: economicità, velocità, buona penetrazione.
Svantaggi: qualità del cordone inferiore rispetto a MIG o TIG.
Reazioni del gas: CO2 si scompone in CO e O2; reazione con ferro genera ossido ferroso.
Uso di disossidanti (silicio e manganese) per prevenire ossidazione del ferro.
- Silicio crea ferro e silice.
- Manganese crea ferro e ossido di manganese.
Applicazioni: acciai da costruzione, acciai poveri di carbonio.