⚙️

Zerspanung Grundlagen

Jul 5, 2025

Übersicht

Die Vorlesung behandelt die Grundlagen des Zerspanens, die Geometrie und Kräfte am Schneidkeil, wichtige Winkel, Bewegungsarten sowie Kennzahlen und Prozessunterschiede beim Drehen, Bohren und Fräsen.

Grundlagen des Trennens

  • Beim Zerspanen trennt ein Schneidkeil, z. B. eines Meißels, das Material mit senkrecht wirkenden Zerteilkräften.
  • Ein kleiner Keilwinkel Beta erhöht die Zerteilkräfte, macht aber die Schneide instabil.
  • Ein optimaler Keilwinkel ist ein Kompromiss zwischen Stabilität und geringer Kraftaufwendung.

Schneidengeometrie und Winkel

  • Der Freiwinkel Alpha sorgt dafür, dass die Freifläche des Werkzeugs nicht an der Schnittfläche reibt.
  • Freiwinkel liegt meistens zwischen 6° und 12 °; bei weichen Materialien oft größer.
  • Die der Freifläche gegenüberliegende Fläche heißt Spanfläche.
  • Spanwinkel Gamma beeinflusst die Spanbildung und ist bei großen Werten positiv, bei harten Werkstoffen häufig negativ.
  • Keilwinkel + Freiwinkel + Spanwinkel = 90 °.

Spanarten und Arbeitssicherheit

  • Großer Spanwinkel: Lange, unerwünschte Fließspäne entstehen; Gefahr für Maschine und Bediener.
  • Automatenstähle oder kleinerer Spanwinkel fördern kurzbrechende Reißspäne.
  • Negative Spanwinkel werden beim Bearbeiten harter Werkstoffe verwendet.

Bewegungen beim Zerspanen

  • Notwendig sind Schnittbewegung, Vorschubbewegung, Zustellbewegung.
  • Schnittbewegung: meist kreisförmig, beim Drehen durch das Werkstück, beim Bohren und Fräsen durch das Werkzeug.
  • Zustellung (AP): Schnitttiefe, beim Drehen radial, beim Bohren als Bohrerradius, beim Fräsen radial (AE) und axial (AP).
  • Vorschub (F): Weg/mm pro Umdrehung; Vorschubgeschwindigkeit (Vf) in mm/min.

Schnittgeschwindigkeit und Drehzahl

  • Schnittgeschwindigkeit (vc): Geschwindigkeit der Schneide am Umfang, Einheit m/min.
  • Formel: vc = π · d · n, d = Durchmesser, n = Drehzahl (U/min).
  • Herstellervorgaben und Tabellen liefern Richtwerte je Werkstoff.

Standzeit und Werkzeugverschleiß

  • Standzeit: Netto-Einsatzzeit eines Werkzeugs bis zum Nachschleifen, typisch 30–60 Minuten.
  • Harte Werkstoffe und fehlender Kühlschmierstoff erfordern geringere Schnittgeschwindigkeiten.

Schruppen und Schlichten

  • Schruppen: Hoher Vorschub/Zustellung, niedrige Schnittgeschwindigkeit, schnelle Materialabnahme, schlechte Oberfläche.
  • Schlichten: Geringer Vorschub/Zustellung, hohe Schnittgeschwindigkeit, gute Maßhaltigkeit und Oberflächengüte.

Wichtige Begriffe & Definitionen

  • Keilwinkel — Winkel zwischen Freifläche und Spanfläche am Schneidkeil.
  • Freiwinkel (Alpha) — Abstand zwischen Werkzeugfreifläche und Schnittfläche, verhindert Reibung.
  • Spanwinkel (Gamma) — Winkel zwischen Spanfläche und Senkrechter zur Schnittfläche, beeinflusst Spanbildung.
  • Schnittgeschwindigkeit (vc) — Geschwindigkeit, mit der die Schneide durch das Werkstück läuft.
  • Vorschub (F) — Bewegungsbetrag des Werkzeugs im Werkstück pro Umdrehung.
  • Zustellung (AP/AE) — Schnitttiefe beim Einfahren des Werkzeugs ins Werkstück.
  • Standzeit — Einsatzzeit eines Werkzeugs bis zum Nachschleifen.

Action Items / Nächste Schritte

  • Schnittwerte und Drehzahlen aus Tabellenbuch für nächste Übungen recherchieren.
  • Nächste Vorlesung: Unterschiede Schruppen/Schlichten weiter vertiefen.