Esta es una caña. De aquí se obtiene el azúcar 100% natural que usas en tus alimentos y que es parte de una alimentación balanceada y saludable. El proceso para obtener azúcar se puede dividir en tres fases. La cosecha, el ingenio y la distribución.
La caña se ha cosechado en México desde hace más de 500 años. Es un pasto alto tropical que llega a crecer hasta 6 metros de alto. Su cultivo se realiza cada 12 meses y su periodo de crecimiento varía entre 11 y 17 meses dependiendo de la variedad de caña y de la zona.
La misma planta vuelve a crecer y ser cosechada por 4 años, cuando nuevas plantas son sembradas. La caña se puede cosechar a mano con machetes o con cosechadoras mecánicas. En la actualidad la cosecha manual se usa cada vez menos y solamente en las zonas donde no pueden ingresar las cosechadoras. Una vez cortada la caña, debe transportarse rápidamente al ingenio para no perder el contenido de sacarosa, que no es otra cosa que el azúcar.
El ingenio es la fábrica donde la caña es procesada para obtener el azúcar 100% natural que consumes. Una vez que la caña llega al ingenio, lo primero es limpiarla quitando el exceso de tierra y lodo. Tras esto, comienza la molienda. En los molinos se exprime la caña para extraer la sacarosa.
Esto se lleva a cabo agregándole agua caliente, para que más fácil de moler y la extracción sea la máxima posible. De este proceso obtenemos un jugo de color oscuro que eventualmente se convertirá en azúcar. La fibra de caña y exprimida se le conoce como bagazo y no se desecha. Se usa como combustible las calderas para generar vapor y energía la cual será usada en el resto del proceso. Esto hace que la industria del azúcar sea una industria limpia, pues la energía que necesita es generada por ella misma.
El siguiente paso es la clarificación. Aquí se elimina la mayor cantidad de impurezas presentes en el jugo. conservando la mayor cantidad de sacarosa.
Cuando el jugo ya se encuentra limpio, empieza la fase de evaporación. A través de máquinas especializadas, el jugo se evapora hasta que el 80% del líquido desaparece. Esto lo hace más concentrado, como si fuese una especie de jarabe. Tras esto empieza la cristalización, donde aplicando una combinación determinada de presión y temperatura, se transforma el jarabe en cristales. El siguiente paso es la centrifugación.
Aquí se separan los cristales del azúcar crudo mediante fuerza centrífuga. fuga. Estos cristales son prácticamente azúcar.
El remanente se le conoce como melaza y se procesa para obtener alcohol mediante fermentación. Después los cristales se secan y se separan aquellos del tamaño adecuado. Ahora sí, el azúcar está lista para ser consumida.
La última fase para que el azúcar llegue a tu casa es la fase de distribución, y esta comienza por el envasado. Antes de ser empacada, se realiza un análisis de laboratorio para garantizar la calidad. Luego, el azúcar se fracciona en las distintas presentaciones, paquetes de un kit.
kilo y sobrecitos de 4 gramos, que tan solo contienen 15 calorías, para consumo masivo. Y costales de 50 y 500 kilogramos y grandes contenedores de una tonelada para uso industrial. Una vez empacados, los productos se almacenan en depósitos especialmente acondicionados para su conservación, para después ser cargados en camiones, trenes y barcos para ser enviados a los clientes industriales o de consumo masivo.
Este es el proceso por el cual se obtiene el azúcar 100% natural. Como puedes ver, es un proceso que no requiere de químicos. y del cual no se generan desperdicios, pues prácticamente toda la caña se aprovecha.