Herstellung von Apfelleder aus Apfelabfällen

Einführung

• Apfelleder ist ein innovatives Material aus Apfelabfällen.
• Anwendungsbeispiele: Taschen, Sesselbezüge, Buchumschläge.
• Ort der Herstellung: Bozen in Südtirol und eine Kunstlederfabrik in Florenz.

Idee und Ursprung

• Erfinder: Hannes Parth aus Südtirol.
• Regionale Bedeutung: Südtirol hat 18.400 Hektar Anbaufläche, 60 Millionen Apfelbäume, ca. 1 Million Tonnen Äpfel jährlich.
• Viele Äpfel werden nicht für den Supermarkt verwendet und als Abfall behandelt.
• Hannes Parth analysierte diese Abfälle und beschloss, sie zu nutzen.

Verarbeitungsprozess

In der Apfelfabrik

• Standort: Südtirol.
• Äpfel werden zu Saft und Mus verarbeitet.
• Trester: Stiele, Fasern und Schalen, die als Abfall betrachtet werden.
• Grobe Stücke werden getrocknet und zu Pulver gemahlen.

Druckprozess in Florenz

• Lederfabrik: Apfelleder entsteht auf Bestellung.
• Zutaten der Apfelledermischung:
  • Lösungsmittel.
  • Biologisch abbaubarer Kunststoffersatz aus Milcheiweiß.
  • Pulverisierter Apfeltrester.

Arbeitsgänge

1. Vorbehandlung der Stoffbahnen: Mischung aus Lösungsmittel und Kunststoff wird auf Baumwolle aufgetragen.
2. Apfelledermischung: Apfeltrester und Bindemittel werden gemischt.
3. Auftragen auf die Stoffbahn: Mischung wird gleichmäßig verteilt, Stärke wird reguliert.
4. Wasserbad: Entfernung des Lösungsmittels.
5. Ofen: Verschmelzen und Aushärten der Komponenten bei 130°C.

Endprodukt und Eigenschaften

• Fertigstellung: Wetterbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit.
• Kosten: Unverarbeitetes Apfelleder kostet 5 € pro Meter.
• Prüfung: Hausinterne Tests, darunter Knicken, Reiben und Wassertropfentests.
• Eigenschaften: Wetterfest, umweltfreundlich, besteht aus 100% nachhaltigen Materialien.

Marktverfügbarkeit

• Aktuell: Einzelanfertigungen auf Anfrage.
• Zukünftiger Preis hängt vom Verkaufserfolg ab.