Äpfel kann man essen klar aber aus diesen apfelmassen hier wird noch etwas ganz anderes hergestellt nämlich Leder kein Scherz schauen Sie mal diese Taschen sind etwas ganz besonderes erkennen die Passanten dass mit dem Leder etwas nicht stimmt wir fragen mal nach anfüen wie Leder aber ist es wahrscheinlich nicht oder ja Leder ist sicherlich nicht wenn ich das so anfühle hätte ich jetzt gesagt Kunststoff es fühlt sich sehr angenehm an extrem weich wir lösen das Rätsel Apfel na wie Apfel ist das Apfel ich kann es echt nicht glauben sagen du apfelleder gemacht wie macht man eine Tasche aus Apfel aus Äpfel wie geht sowas das fragen wir uns auch und machen uns auf den Weg nach bootzen in Südtirol denn hier gibt es Äpfel in rauen Mengen von hier stammt auch der Erfinder des apfelleders Hannes Part Äpfel werden in dieser Region das ganze Jahr über verarbeitet und da Sie Hannes seit seiner Kindheit vor der Nase hängen kam ihm irgendwann die zündende Idee er wird verarbeitet in jeder Verarbeitung egal ob Saft PY oder andere Sachen hergestellt werden bleiben Rückstände übrig und wir haben uns gedacht analysieren wir mal diese Rückstände und statt zu verheizen oder zu entsorgen entwickeln wir was neues raus rund 18400 Hektar Anbaufläche ist Südtirol der Obstgarten Europas so groß wie 25000 Fußballfelder in der ganzen Region stehen schätzungsweise 60 Millionen Apfelbäume geerntet und verarbeitet werden jedes Jahr rund 1 Million Tonnen Äpfel aber nur die perfekten Früchte landen im Supermarkt wir sind in der Fabrik eines früchtepüreerstellers Äpfel die den den supermarktansprüchen nicht genügen landen in diesen obstpressen sie werden zu Saft oder Mus verarbeitet 5 Tonnen Äpfel zerquetscht diese Presse pro Stunde und das bleibt übrig stengngel Fasern und Schale der sogenannte Trester für den safthersteller ist das Müll der bestenfalls noch als Kompost Tierfutter oder Brennstoff taugt für Hannes ist es eine Tasche ein sesselbezug oder ein Buchumschlag das ist jetzt noch etwas feucht hier haben wir ungefähr 60 70% rechtfeuchte aber das wird dann getrocknet und ist das perfekte Basismaterial für unsere Produkte das passiert hier in dieser Trommel 400 Tonnen Trester trocknet sie am Tag die Fabrik nutzt den trockenen Trester als Brennstoff zum Betrieb der Anlagen doch einen Teil davon bekommt Hannes für sein apfelleder bevor es weitergeht müssen die groben Stücke zu einem feinen Pulver gemalt hergestellt wird das apfelleder rund 300 km entfernt in einer kunstlederfabrik im Industriegebiet von Florenz das apfelleder wird hier nur auf Bestellung produziert die Produktion hat schon früher Morgen begonnen die apfelledermischung muss mindestens 4 Stunden lang angerührt werden erst dann verbinden alle Zutaten gleichmäßig miteinander die Mixtur wird später auf diese Rolle mit Baumwollstoff aufgetragen erst der stoffuntergrund macht das Material reisfest und lässt eine Weiterverarbeitung zu im Moment sind wir Produktion für Buchdeckel deshalb ist es ein sehr feines Material sollte es für postermöbel oder in die schuhfabri gehen dann kann das schon dicker sein und sind die drei Zutaten des apfelleders ein Lösungsmittel ein biologisch abbaubarer kunststoffersatz aus milcheiweis und der pulverisierte Apfeltrester im ersten Arbeitsgang wird die Stoffbahn mit einer Mischung aus dem Lösungsmittel und dem Kunststoff vorbehandelt da ist jetzt noch kein Apfel [Musik] drinerialiert mit unserem pinnemittel damit wenn wir danach uns und apfelmisch drauf geben dass das nicht mehr abgeht das klippt wie die Best das kriegst du nicht mehr los der Apfel kommt erst dazu nachdem die Baumwolle vorbehandelt wurde der pulverisierte apfeltrestor wird einfach in das vorher angerührte Bindemittel [Musik] geschüttet also wir haben jetzt 50% Apfel und 50% binnemittel im Gegensatz zu anderen kunstleungen die aus BVC oder anderen Materialen bestehen ist das gesamt Produkt eigentlich aus 100% nachhaltigen und abbaubaren Materialien zusammengesetzt in diesem Kessel sind 400 l der apfelleder miixtur sie ist jetzt so zähflüssig und klebrig wie Honig und lässt sich nur mit einer lauten Pumpe weiter verarbeiten über diese Rinne wird das apfelleder gleichmäßig auf die Stoffbahn aufgetragen eine Metallklinge reguliert die Materialstärke brauchen wir eine Stärke von 0,8 bei anderen Anwendungen wie Sofa und so brauchen wir 1,2 1,4 mm das können wir mit Hilfe dieser Klinge genau einstellen danach geht's ins Wasserbecken das Lösungsmittel hat seine Aufgabe erledigt und wird jetzt gründlich herausgewaschen das ist wichtig denn die Chemikalie verhärtet beim Trocknen das Leder wäre später spröde und nicht elastisch genug außerdem wäre es nicht umweltfreundlich bei 130° csus verschmelzen alle Komponenten im Ofen das Ausbacken macht das apfelleder widerstandsfähig und wetterbeständig fertig es ist ein Material aus apfelresten die anderswo als Müll entsorgt werden 2100 m apfelleder hat Hannes heute für die buchdeckelproduktion herstellen lassen 1 m kostet unverarbeitet 5 € das ist etwas teurer als Kunstleder aus PVC das Material ist jetzt fertig das was Material jetzt haben wir hier ein ein sehr glattes Material wieer Kunde möchte wir können das aber auch anders machen nächsten Schritt können wir eine Prägung eingeben wo wir dem Material verschiedene Muster einprägen jedes Material das hier entsteht wird hausintern geprüft so auch Hannes apfelleder stundenlanges knicken und reiben das alles sollte ein Lederimitat unbeschadet überstehen und das tut es auch das apfelleder ist sogar wetterfest wassertropfen perlen einfach ab genauso wie beim Ursprungsmaterial dem Apfel noch gibt es das Leder aus Obst nur als Einzelanfertigung auf Anfrage der endgültige Preis der Produkte hängt vom zukünftigen Verkaufserfolg des Leders aus Südtiroler apfelresten ab huch hier sollte der aber gar nicht stehen Mensch alles muss man selber machen so Freunde jetzt könnt ihr aber abonnieren ja genau jetzt hier drauf klicken es gibt Neues aus der Galileo welelt